疊合、卷邊、折疊、壓平、封邊、裁切、焊接……走進(jìn)廣州汽車集團(tuán)部件技術(shù)中心內(nèi)的口罩工廠，在機(jī)器的隆隆聲中，短短幾秒，一只醫(yī)用防護(hù)口罩就誕生了！

　　“去年疫情嚴(yán)峻的時(shí)候，我們圓滿完成了廣汽集團(tuán)復(fù)工復(fù)產(chǎn)的口罩保障任務(wù)。”廣汽部件技術(shù)中心主任黃旭盛說(shuō)。

　　不到14天實(shí)現(xiàn)口罩量產(chǎn)、一個(gè)月內(nèi)自制41條口罩生產(chǎn)線、口罩日產(chǎn)量最高105萬(wàn)只、去年累計(jì)生產(chǎn)口罩超過(guò)1億只……成績(jī)背后，離不開口罩設(shè)備攻關(guān)臨時(shí)黨支部8位黨員的持續(xù)努力。

　　去年2月初，廣汽集團(tuán)黨委書記、董事長(zhǎng)曾慶洪提出：“推動(dòng)復(fù)工復(fù)產(chǎn)，廣汽每天至少需要30萬(wàn)只口罩。”廣州市當(dāng)時(shí)口罩日產(chǎn)能只有約50萬(wàn)只。“廣汽能不能研制口罩機(jī)，幫助市里解決口罩產(chǎn)能不足的問(wèn)題？”

　　這個(gè)提議，很快被集團(tuán)黨委會(huì)議通過(guò)。制造口罩機(jī)的任務(wù)落在了廣汽部件公司身上。“我們與快裕達(dá)自動(dòng)化設(shè)備公司展開合作。”黃旭盛說(shuō)，隔行如隔山，公司黨委決定派出11人組成的技術(shù)骨干團(tuán)隊(duì)，駐扎在快裕達(dá)，既幫助對(duì)方擴(kuò)大生產(chǎn)，又學(xué)習(xí)口罩生產(chǎn)工藝。

　　許績(jī)彤、陳紅陣等人主動(dòng)報(bào)名，黨員突擊隊(duì)很快組建完成；口罩設(shè)備攻關(guān)臨時(shí)黨支部隨即成立。

　　臨時(shí)黨支部將11人分為5個(gè)小組，分別攻關(guān)成型、焊接、機(jī)械、電氣等相關(guān)技術(shù)和生產(chǎn)流程。“白天邊生產(chǎn)邊學(xué)習(xí)，晚上畫圖紙、寫工藝流程。”臨時(shí)黨支部書記李科芳說(shuō)，短短5天，第一臺(tái)口罩樣機(jī)便試制成功；同時(shí)零部件外協(xié)采購(gòu)、廠房搭建、口罩車間無(wú)塵改造等工作也有序展開……

　　“41臺(tái)口罩機(jī)，需要3萬(wàn)多個(gè)組件。”李科芳說(shuō)，大家盯緊18家配件生產(chǎn)廠家，在去年疫情防控最吃勁的2月中下旬，每天工作20個(gè)小時(shí)是家常便飯。

　　托盤與鏈條的匹配出現(xiàn)問(wèn)題，口罩項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人陳建國(guó)和身邊的工程師們熬通宵，難關(guān)終被攻克；小小的超聲波焊頭容易粘在口罩上，導(dǎo)致生產(chǎn)線停線。一個(gè)個(gè)設(shè)計(jì)方案組合擺了出來(lái)，多個(gè)批次、不同參數(shù)的實(shí)驗(yàn)一組組做下來(lái)。四天四夜分班連軸轉(zhuǎn)，終于找到最佳方案。“用我們機(jī)器做出來(lái)的口罩，焊接強(qiáng)度等指標(biāo)不輸給專業(yè)口罩廠家。”陳建國(guó)自豪地說(shuō)。

奮斗百年路 啟航新征程